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一、用途
1、设备用途：材料在氧化性气氛中的连续性烧成。
2、材料特征：被焙烧物堆料密度1.0～1.5g/cm3.
3、被焙烧物在焙烧过程中不产生卤素及其化合物，以及还原性硫等腐蚀性气体。被焙烧物在升温过程中有水蒸气等废弃产生，因此在电窑预热段顶端设若干个排气管，用于排除窑内废气。
4、被焙烧物在烧结反应过程中需消耗一定量的氧气，因此炉底设若干个进气管，用于向炉膛内补充空气。
5、装料方式：被焙烧物装于匣体中，匣体单层放于辊道上面。
二、主要技术参数
1、额定温度：1300℃。
2、额定功率：25KW。
3、正常运行功率：5-25KW（随行进速度变化）。
4、额定电压：380V。
5、相数：3相
6、加热区数：3区
7、控温组数：3组
8、控温精度：≤±1℃。
9、截面温差：≤±2℃
10、炉膛尺寸（L×W×H）：5000×240×120mm
11、炉膛尺寸（L×W×H）：5000×200×100mm
12、移近速度：150-1400mm/h.
13、烧成周期：12-48h
14、速度范围：最快10分钟走1米，最慢4小时走1米。
三、结构说明
3.1、电窑可以分为窑体、进出料系统（包括推进器和出料辊道）、加热元件和控制柜等几部分。
1、窑体长5米，分5节制造，分3区控温，上下两层加热，各节间用螺栓联接。
2、炉壳用A3钢焊接而成，外喷高温仿瓷漆。炉壳侧面配装饰挂板，兼并接线护罩作用。
3、炉膛材料选用莫来石砖（1450），辊道材料选用氧化铝管，外接齿轮，通过齿轮带动进行转动，方便物料进出；炉衬由轻质粘土砖、硅藻土砖和耐火纤维砌筑而成。
4、窑体顶部共设有3支排气管，用于排除窑内废气，排气量大小阀门控制，各排气管连至一条排气总管，并留有连接法兰。通往车间外部分由需方负责。排气管结构可防止冷凝水回流，并设有排水阀。
5、窑体底部共设有8支进气管，用于向窑内补充空气。每路进气管配一只LZB-10型玻璃转子流量计（2.5m3/h）和不锈钢球阀，用于控制并计算通入窑内的空气量。进气管由炉底一侧通入炉衬，每支进气管分成3路向炉膛供气，使炉膛各处气氛均匀。
6、窑体外侧壁温升：≤55℃，测温点位置定为无加热元件引出的一面。
7、匣体由需方自备，可委托供方代购。
3.3加热元件
1、加热元件选用等直径硅碳棒。加热管采取上、下层横插棒，一端接线。
2、加热元件分3区排布，12支/区，共36支；各组加热管均为单联联接，并分别接于不同相序，使三相电流基本平衡。
3.4温度控制系统
1、温控系统采用可控硅单相调压方式控制电炉温度。控温仪表选上海国龙TCW-32A型智能温控仪，该表具有连续PID调节，输出限幅、温度补偿、超温报警、断偶指示等功能。控温元件选德国SEMIRON公司的SKKT-106/16E型可控硅模块，该模块性能稳定，外观小巧美观。控制柜面板上安装电流表和电压表，以便显示个温区运行状况；
2、测温系统由铂铑热电偶（S分度）提供温度信号。热电偶数量3支，由窑体一侧水平插入炉膛。
3.5进出料系统
1、进出料系统包括辊道装置和出料辊道，分别安装于窑头和窑尾，用螺栓和窑体连接。
2、辊道装置长约1.5m,机械式结构，电磁无级调速，电机驱动、进料提示、越限报警等功能；
1、设备用途：材料在氧化性气氛中的连续性烧成。
2、材料特征：被焙烧物堆料密度1.0～1.5g/cm3.
3、被焙烧物在焙烧过程中不产生卤素及其化合物，以及还原性硫等腐蚀性气体。被焙烧物在升温过程中有水蒸气等废弃产生，因此在电窑预热段顶端设若干个排气管，用于排除窑内废气。
4、被焙烧物在烧结反应过程中需消耗一定量的氧气，因此炉底设若干个进气管，用于向炉膛内补充空气。
5、装料方式：被焙烧物装于匣体中，匣体单层放于辊道上面。
二、主要技术参数
1、额定温度：1300℃。
2、额定功率：25KW。
3、正常运行功率：5-25KW（随行进速度变化）。
4、额定电压：380V。
5、相数：3相
6、加热区数：3区
7、控温组数：3组
8、控温精度：≤±1℃。
9、截面温差：≤±2℃
10、炉膛尺寸（L×W×H）：5000×240×120mm
11、炉膛尺寸（L×W×H）：5000×200×100mm
12、移近速度：150-1400mm/h.
13、烧成周期：12-48h
14、速度范围：最快10分钟走1米，最慢4小时走1米。
三、结构说明
3.1、电窑可以分为窑体、进出料系统（包括推进器和出料辊道）、加热元件和控制柜等几部分。
1、窑体长5米，分5节制造，分3区控温，上下两层加热，各节间用螺栓联接。
2、炉壳用A3钢焊接而成，外喷高温仿瓷漆。炉壳侧面配装饰挂板，兼并接线护罩作用。
3、炉膛材料选用莫来石砖（1450），辊道材料选用氧化铝管，外接齿轮，通过齿轮带动进行转动，方便物料进出；炉衬由轻质粘土砖、硅藻土砖和耐火纤维砌筑而成。
4、窑体顶部共设有3支排气管，用于排除窑内废气，排气量大小阀门控制，各排气管连至一条排气总管，并留有连接法兰。通往车间外部分由需方负责。排气管结构可防止冷凝水回流，并设有排水阀。
5、窑体底部共设有8支进气管，用于向窑内补充空气。每路进气管配一只LZB-10型玻璃转子流量计（2.5m3/h）和不锈钢球阀，用于控制并计算通入窑内的空气量。进气管由炉底一侧通入炉衬，每支进气管分成3路向炉膛供气，使炉膛各处气氛均匀。
6、窑体外侧壁温升：≤55℃，测温点位置定为无加热元件引出的一面。
7、匣体由需方自备，可委托供方代购。
3.3加热元件
1、加热元件选用等直径硅碳棒。加热管采取上、下层横插棒，一端接线。
2、加热元件分3区排布，12支/区，共36支；各组加热管均为单联联接，并分别接于不同相序，使三相电流基本平衡。
3.4温度控制系统
1、温控系统采用可控硅单相调压方式控制电炉温度。控温仪表选上海国龙TCW-32A型智能温控仪，该表具有连续PID调节，输出限幅、温度补偿、超温报警、断偶指示等功能。控温元件选德国SEMIRON公司的SKKT-106/16E型可控硅模块，该模块性能稳定，外观小巧美观。控制柜面板上安装电流表和电压表，以便显示个温区运行状况；
2、测温系统由铂铑热电偶（S分度）提供温度信号。热电偶数量3支，由窑体一侧水平插入炉膛。
3.5进出料系统
1、进出料系统包括辊道装置和出料辊道，分别安装于窑头和窑尾，用螺栓和窑体连接。
2、辊道装置长约1.5m,机械式结构，电磁无级调速，电机驱动、进料提示、越限报警等功能；